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网络制造业不会再发生了吧?“lol下注平台”

2020-11-04 19:09

本文摘要:而且,即将到来的第四次产业革命,核心是通过互联网,让客户、机器、原料构成网络,让客户和工厂之间、机器和机器之间、机器和原料之间相互连接,进一步提高生产智能化的程度。今年4月,德国政府宣布将接管迄今行业协会主导的工业40平台,减缓标准化、技术开发、数据安全、人才培养、法律框架等重要领域的发展。

工业

网络制造业不会再发生了吧? 德国人花了四年时间使前景有点清楚。从2011年德国首次明确提出工业4.0概念,到2013年实施行动报告,到各大企业建立模板工厂,工业4.0在德国逐步从愿景变为现实,使互联网制造业带来的智能、灵活性和效率成为人编程机器自动驾驶早就不新鲜了,在德国工业界显然是属于第三次产业革命的旧概念。

而且,即将到来的第四次产业革命,核心是通过互联网,让客户、机器、原料构成网络,让客户和工厂之间、机器和机器之间、机器和原料之间相互连接,进一步提高生产智能化的程度。工业4.0的许多特点是可以超越大规模生产和个性化定制之间的矛盾。生产线可以自动识别每个工件不同的拒绝加工,采用对应的工作者,生产符合不同顾客市场需求的产品。位于德国南部巴伐利亚省的西门子福堡电子设备生产厂被称为德国工业的4.0示范工厂,该工厂主要生产可编程逻辑控制器。

记者在那个生产现场看到装满几个零件的箱子依次在流水线门口等待组装。机械臂首先从箱子中取出一个零件,放在传感器下面扫描条形码,然后把零件放在流水线上,另一个机械臂根据条形码所示的产品类型展开自动组装。

整个过程只需几秒钟。然后,零件会自动引入下一个生产链接。这个工厂每年能组装三十亿个这样的零件。

原料

与1989年建厂之初相比,在职工人数和工厂面积没有再次大幅度变化的情况下,工厂的生产能力提高了8倍。这是因为生产过程的高度自动化产品和生产设备之间建立了相互连接,所以通过条形码,产品可以告诉生产设备它们的拒绝是什么,下一个工序是什么。

生产设备和电脑可以自主处理75%的生产过程,只有剩下的四分之一的工作需要人工参加。类似的智能工厂在德国其他地方也能看到。德国传动和控制设备制造商博世力士乐公司首席执行官卡尔特拉格说,该公司可以在德国洪堡的组装工厂,在一条生产线上同时生产六大产品系列的200多种阀门产品。当然,工业4.0能做的不仅仅是提高工厂的生产效率,通过互联网,工厂的生产设施、仓库系统、确保管理都可以带入同一个系统,自动相互交换信息,进行启动时的动作和控制。

在老虎中很明显,工业4.0的应用不仅限于单一工厂的智能化,更重要的是增进整个产品价值链的有效融合,涉及原料、生产、物流、销售等多个环节。互联网不应该在世界各地,任何阶段构建。但是,为了构建这样的全球价值链,有很多问题必须解决。现在德国国内工业4.0的标准化还没有完成,各大企业将来在工厂使用的网络方式、模块设定、数据格式等标准不同。

价值链上的不同参与者为了有效地交流,需要确认一定程度的标准。数据管理也是工业4.0面临的主要课题。自动化网络化会生成大量的数据。这些数据归谁所有? 负载、传输和使用中的数据安全是如何确保的? 这些都是德国行业考虑的问题。

今年4月,德国政府宣布将接管迄今行业协会主导的工业4.0平台,减缓标准化、技术开发、数据安全、人才培养、法律框架等重要领域的发展。


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